Aurubis AG: H2

EQS-News : Aurubis AG / Mot(s) clé(s) : DiversAurubis AG : H2-ready : Aurubis investit dans des fours à anodes capables de fonctionner à l'hydrogène dans l'usine de Hambourg 04.08.2023 / 10:01 CET/CESTL'émetteur est seul responsable du contenu de cette annonce.

Prêt pour H2 : Aurubis investit dans des fours à anodes capables de fonctionner à l'hydrogène dans l'usine de Hambourg

Hambourg, le 4 août 2023 – Aurubis produit déjà du cuivre dont l’empreinte carbone mondiale moyenne est aujourd’hui inférieure à la moitié. En outre, l'entreprise s'est engagée à atteindre un objectif ambitieux de réduction de CO2 de 50 % pour les émissions de scope 1 et de scope 2* d'ici 2030 dans le cadre de l'initiative Science Based Targets. Aurubis se prépare en permanence à l'ère de l'hydrogène : l'usine de Hambourg du spécialiste des multimétaux et du recyclage sera l'une des premières fonderies de cuivre au monde à utiliser de l'hydrogène au lieu du gaz naturel pour le processus de réduction dans ses fours à anodes. Avec un investissement d'environ 40 millions d'euros, Aurubis franchit une nouvelle étape importante dans la transformation vers la neutralité carbone avec la nouvelle technologie qui offre un potentiel d'économie d'environ 5 000 t de CO2 par an lorsque seul l'hydrogène est utilisé. La conversion de l'usine de Hambourg sera réalisée dans le cadre de l'arrêt pour maintenance de routine prévu au printemps 2024. En plus de décarboner la production, les nouveaux fours amélioreront également la flexibilité des processus. Par rapport à l’équipement actuel, la nouvelle technologie du four permet le traitement de concentrés de cuivre métallifères plus complexes. Cela aidera Aurubis en Allemagne à extraire encore plus efficacement des matières premières précieuses supplémentaires à l'avenir pour répondre à la demande croissante provenant par exemple des véhicules électriques.

Les nouveaux fours à anodes joueront un rôle essentiel dans le processus de production de cuivre à Hambourg. Actuellement, le cuivre brut est traité à l’aide de gaz naturel, qui génère des volumes importants de dioxyde de carbone (CO2). En utilisant à l'avenir l'hydrogène (H2) comme agent réducteur, l'usine de Hambourg émettra chaque année au moins 5 000 t de CO2 en moins.

« En remplaçant les fours à anodes, nous franchissons une nouvelle étape dans notre stratégie de décarbonation », a déclaré Roland Harings, PDG d'Aurubis AG. «Pour l'instant, il y a encore à peine assez d'hydrogène vert pour répondre à l'énorme demande de l'industrie allemande à des prix compétitifs. Avec cette étape, nous ouvrons la voie et montrons que nous sommes prêts ! »

Les nouveaux fours à anodes contribueront à décarboniser davantage la production d'Aurubis avant même que suffisamment d'hydrogène n'arrive sur le marché, car ils fonctionnent plus efficacement et consomment environ 30 % de gaz naturel en moins, pour une économie potentielle de près de 1 200 t de CO2 par an. Outre les avantages évidents pour le climat, le remplacement des fours à anodes constitue un progrès technologique permettant une extraction plus efficace des métaux précieux à partir de concentrés métalliques et de matériaux de recyclage. Cela inclut le nickel, une matière première importante dans les batteries des voitures électriques.

Lors de la conceptualisation de l’ambitieux projet de four à anodes, l’entreprise s’est largement appuyée sur l’expertise interne. « La préparation H2 de la nouvelle zone de fournaise est 100 % « Made by Aurubis » », a souligné Harings. « Avec les nouveaux fours à anodes, nous démontrons notre détermination et notre courage pour appliquer de véritables innovations à nos processus et, en tant qu'entreprise avec près de 160 ans d'histoire sur le site de Hambourg, pour continuer à relever de nouveaux défis.

En mai 2021, Aurubis a montré que l’hydrogène pouvait être utilisé avec succès en production. Un projet pilote réalisé dans l'usine de Hambourg a produit des anodes en cuivre en utilisant de l'hydrogène au lieu du gaz naturel – la première utilisation de l'hydrogène à l'échelle industrielle.

Aurubis poursuit depuis longtemps l'objectif stratégique de minimiser systématiquement les impacts de la production sur l'environnement et le climat. Cette orientation claire vers la durabilité a porté ses fruits : Aurubis produit un certain nombre de métaux avec moins de la moitié des émissions moyennes de CO2 de ses concurrents mondiaux. L'empreinte carbone du produit principal, les cathodes de cuivre, a diminué de 36 % depuis 2013. De plus, l'empreinte carbone de ses usines est inférieure de plus de 60 % à la moyenne mondiale de l'industrie. Les chiffres pour l'étain sont encore meilleurs : Aurubis est 76 % en dessous de la moyenne mondiale. L’objectif de l’entreprise est que la production soit neutre en carbone bien avant 2050.